高頻淬火機床進行時生產的時候，對于具體生產的工藝是怎樣的問題，作為淬火機床廠家，讓小編帶大家共同了解一下高頻淬火機床在生產過程中要如何控制工藝！

一、生產過程中放線、收線區域的過線輪、導輪、牽引盤、箱體需要保證不損傷鋼絲表面。

二、爐管三個月需要更換1次，并做好記錄。振動清洗箱內的陶瓷顆粒覆蓋鋼絲需要嚴密，如不嚴密要隨時添加。

三、鋼絲出爐時在托線軸上要分開，同時不能磨損爐管內壁。

四、鋼絲進入鉛液前的木碳、覆蓋劑要保持10～15㎝厚，每爐線生產完畢后要更換木碳，同時清理鉛渣。表面木碳要保持潮濕，當木碳變成灰白色時，要立即更換木碳，保證木碳覆蓋嚴密，防止空氣進入導致鋼絲表面氧化。

五、鉛鍋中間段覆蓋劑周期為二個月.當使用到一個月時，需添加6～8袋中間料；到di二個月時，需全部更換新的中間料（800公斤）。同時清理鉛渣、氧化鉛，保證鉛液面保持在430～450㎜的工作狀態（每周測量一次、并做好記錄、如低于此范圍、應及時添加鉛錠）。

六、鉛土在使用過程中，由于鋼絲的抖動會產生“掏洞”現象，需要隨時用鐵鍬拍實。鉛土不夠時、及時補充。

七、鋼絲熱處理過程中，要根據冷拉鋼絲線徑，調整放線張力。熱處理后鋼絲頭、中、尾需要測量三次線徑。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8鋼絲時、每盤線頭部的幾十米過燒線段、需要用黃漆做好標識、并在生產日報表及作業卡上標注清楚。

八、鉛鍋前后壓線軸、托線軸每三爐線生產完畢xuyao 檢查1次，磨損嚴重時需調整軸向或更換。

九、生產過程中嚴禁鋼絲在鉛鍋中絞線，導致掛鉛，有掛鉛現象時需要及時處理。

十、出鉛鍋冷卻水水溫1#爐控制在60℃以下、2#爐控制在80℃以下，噴淋孔應暢通無阻，保證鋼絲在入酸液時不形成過大的汽泡和蒸氣。